Как снять патрон тв 4

Опубликовано: 23.04.2024

Хотел бы поделиться опытом по переборке передней бабки (ПБ) токарного станка ТВ 4/5.
Разбирается передняя бабка чрезвычайно тяжело, поэтому если работает = не лезь!
Я не послушал, думаю плевое дело, что я подшипников в жизни не менял…
Накидал таблицу подшипников:
1 шт 204 20х47х14 мм (закрытый)
1 шт 206(6206) 30х62х16 мм
7 шт 202(6202) 15х35х11 мм
2 46207(2-46207Е) 35х72х17 мм (класс точности 2 или 4) = к слову обнаружил при демонтаже старых, что стоял 5 класс точности, по всем признакам он был с завода.

В итоге погнул вторичный вал, построил гидравлический пресс для выпрямления вала и потратил около 4 месяцев. Сейчас расскажу как перебирать переднюю бабку тв4/5.

Не стоит описывать стандартные операции вроде соблюдения техники безопасности, откручивания токарного патрона, снятия "гитары", ослабления и снятия приводного ремня.
Работать советую вам в резиновых перчатках, чтобы не оттирать потом масло.
Главный вопрос — как открутить планшайбу токарного станка тв-4 / тв-5.

Все фотографии сделаны уже в процессе сборки, но сущность процесса передают.
В планшайбу вкручиваются шпильки или болты, чтобы туда воткнуть рычаг (монтерку, лом, уголок). Для равномерного распределения усилий — лучше закручивать шпильки во все отверстия (3), делать сварную раму и приварной уголок/профиль в качестве рычага. На станину соответственноподкладываются деревянные доски, чтобы не повредить.

Само место соединения планшайбы со шпиндельным валом медленно греется хорошей газовой горелкой до состояния рука не держит и еще чуть чуть.

Заливаете туда любую проникающую смазку, которая в тренде. Ждете пока все немного размочится, возможно подогреваете. Резьба на шпинделе обычная, откручивать против часовой, выглядит примерно так:

Теперь нужно фиксировать вал шпинделя от проворота.

Категорически нельзя клинить валы путем подсовывания клиньев между шестернями

Более правильно поставить самую медленную передачу и фиксировать за приводной ремень.
Снимал более 4 часов. Несколько раз грел, в итоге в какой то момент искользовал удары по рычагу в планшайбе… думаю от небольшой ударной нагрузки + смазка + нагрев планшайба стронулась. Дубасить со всей дури нельзя — есть отзывы, что планшайба просто лопнет.
Процесс тяжелый.

На этом дело не заканчивается, нужно раскрутить штифты и сдвинуть со шпиндельного вала две шестерни, снять шпонки.
Сам шпиндельный вал выпрессовывается по направлению к задней бабке винтовым съемником на основе шпильки М14 и любой подходящей трубы с внутр. диаметром более 72 мм соответственно:

Для выпрессовки/запрессовки подшипников использовал из наличия трубы ВПГ ДУ 15, 20, а также полипропиленовую втулку ДУ 32, прямоугольную трубу 25 на 25, трехлапый винтовой съемник.
Где то придется также тупо стучать молотком и советую вам защищать шестерни от удара молотком.

В процессе демонтажа обязательно где-то появятся забои, вмятины и прочие дефекты, которые приведут к тому, что шестерня будет плохо садится на вал или вообще не налезет. Особенно деформируется вал, от ударов стального молотка по торцу. Для исправления этого шлиф бумага и небольшая фреза ВК8 на дремель, все должно одеваться от умеренного усилия руки. Где нужно подпиливаем, шлифуем в защитных очках.

Зачищаем шабером и дремелем, красим в цвет.
По окраске есть тоже хитрость — все отверстия под подшипники нужно защитить от попадения краски и наклеить туда малярный скотч очень тяжело, поэтому смело свежий тюбик смазки литол 24 (стоит рублей 100) и обильно мажите там, где краски не должно быть. На плоскостях — малярный скотч.

После покраски могу посоветовать вам оцинковать места, где остается железо. Процесс гальванического цинкования описывался множество раз, производится механическое и (или) химическое обезжиривание/травление, далее берем цинковый корпус от батарейки (я даже не разбирал батарейку) и в электролите с хлоридом цинка производим цинкование. Вместо соляной кислоты я просто купил готовый хлорид цинка и развел его с водой. Вода прямо из водопровода, вот еще дистилировку использовать, мы же в россии. Заказывается цинк в любой фирме, торгующей реактивами.

Сейчас станок запускается, электрика полностью собрана заново и установлена в передней тумбе. Старую проводку всю выкинул (10+ кг).

Впереди окончательная сборка и настройка всего станка.

Комментарии 10

Привет может в курсе, шпиндель тв4 подходит на тв7.

по схемам тв4/6 принципиально отличаются по конструкции от тв7, потому что у тв7 снизу понижающая коробка и передняя бабка короче (шпиндель тв7 по длине и расположению шестерен другой)
directlot.ru/img-lot/79/l203576-3.jpg

Понятно, у меня биение на шпинделе . Видел в продаже переднию бабку тв4 вот и спросил . Про коробку вкурсе уже пришлось сделать, вилки не хватало пришлось сделать .

Здравствуйте, не подскажите собираю станок, устанавливаю каретку на супорт не пойму зачем с левой стороны отверстия с резьбой под болт

У меня как то проще снялась план шайба, просто нагрел ее строительным феном, а вал зафиксировал хорошим зубастым газовым ключом и с первого раза открутил. А какие в итоге подшипники на шпиндельный вал поставил?

по паспорту поставил 2-46207Е…
деньги на ветер за 2 класс, сам по себе станок недостаточно жесткий. Там не просто так стоял 5 класс.
Точных данных в паспорте и форумах по жесткости станка нет. Уже не помню точно, но вроде вставлял в патрон небольшую трубу, чтобы двумя руками можно было захватить и всем телом наваливался, индикатор на патроне показывал 5 соток. Идентичная ботва в 4-5 соток если тянуть на себя за резцедержатель (гайка поперечки новая, клин поджат).
При работе с отрезным резцом или со значительным съемом металла при определенных режимах станок входит в резонанс, все начинает вибрировать и хреново режет. Приходится сбавлять подачу, снижать обороты.

Да и функционал школьника не позволяет мне без электронной гитары нарезать любую резьбу. Загибай пальцы: тормозные диски точить нельзя, амортизаторы точить нельзя, крупные детали точить нельзя.
В школьнике только одно преимущество — малые габариты, поэтому самое хорошее решение со школьником = выставить на авито объявление, что мол офигенный станок для балкона, полный комплект, резцы со сменными пластинами, новые подшипники везде, стоят сальники везде, все работает, перевезу, помогу с настройкой.

А мне уже нужен взрослый станок, с современной элементной базой, с ЧПУ. Увы купить такой я не смогу никогда, только если сделать жалкое подобие своими руками. Сварные стальные рамы рядом авторов считаются более жесткими, чем чугунные.

Спасибо за ответ, я в принципе немного освоившись с тв-шкой тоже пришел к выводу, что для чего-то более серьезного, чем выточить два болта за месяц, нужен взрослый станок. Свой приведу в порядок и на продажу, купил хлам за конские деньги пару лет назад, особо не разбирался, теперь восстанавливаю

Установка патрона на токарный станок может осуществляться несколькими методами, все зависит от конкретной вида этого элемента, с которым вы будете иметь дело.

Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:

Резьбовое крепление применяется на малых станках с легкими видами патронов, фланцевое на средних и тяжёлых станках.

Если он лёгкий, достаточно легко устанавливается на станке без посторонней помощи, то тяжёлые (более 20 кг) устанавливаются при помощи вспомогательных подъёмных механизмов, или в паре с напарником. Рассмотрим порядок установки на токарный станок именно тяжелого патрона с фланцевым креплением.

Для установки тяжелого патрона необходимо подготовить два приспособления для монтажа.

монтажная подставка;
направляющая.

Монтажная подставка изготавливается из доски толщиной приблизительно 50 мм. Ширина равная 1,5 ширины устанавливаемого патрона, длина подставки L- соответствует ширине станины- B и радиусу -D.

К низу подставки крепятся брусочки. Через вертикальные сквозные отверстия, подставка болтами крепится к подвижному люнету суппорта станка. Подгонка подставки по высоте осуществляется толщиной брусков.

Между подогнанной до упора люнеттой с прикрепленной к ней подставкой и ещё установленным на станке патроном, зазор должен составлять 1-3 мм.

Направляющая представляет из себя цилиндрический вал диаметром 25-40 мм., с хвостовиком в виде конуса морзе не менее третьего номера. Длина цилиндрической части направляющей, равная 1,5-2,0 ширины устанавливаемого патрона.

Порядок установки

Перед его установкой , следует тщательно проверить состояние поверхностей шпинделя и патрона. Поверхности не должны иметь забоин, царапин, заусениц и загрязненных мест.

Выявленные дефекты устраняются точечно надфилем, или шабером.Следует проверить биение торца и конуса посадочной базы шпинделя, которое не должно превышать трёх микронов.

Завести в него металлический прут или трубу диаметром около 20 мм. зажать её кулачками. С напарником взявшись с двух сторон за прут, или при помощи подъёмных механизмов, через монтажную петлю, переместить патрон на монтажную подставку закрепленную на суппорте станка.

Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.

Продольной подачей переместить его к фланцу шпинделя так, что бы шпильки патрона не доходили до посадочных отверстий порядка 10 мм. В станке следует установить нейтральную скорость для свободного вращения шпинделя.

Заднюю бабку с полностью убранной пинолью подать вперед к патрону так, что бы направляющая зашла на всю ширину призм кулачков и зафиксировать заднюю бабку.

Зажать кулачки патрона для переноса тяжести на направляющую. Совместить шпонку на фланце шпинделя с посадочным отверстием. Поворотную шайбу выставить в положение открытых отверстий. Пинолью подать патрон вперед до упора.

Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.

После завершения монтажа, патрон следует проверить на осевое и торцевое биение. В случае превышения норм, следует его снять и внимательно продефектовать все сопрягаемые части этого узла.

Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.

О П И С А Н И Е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 14.12.71 (21) 1725461 25-8 с присоединением заявки ¹â€” (51) М, Кл. В 23q 3/00 (осударственный комитет

Совета Министров СССР

IIQ делам изооретеннй и открытий (32) ПриоритетвЂ”

Дата опубликования описания 09.09.74 (72) Автор изобретения

И. К. Стародумов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ПАТРОНОВ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для устано вки и снятия паBpoHQIB токар ных станков, Известны устройства для установки и снятия патронов токарных станков с захватом, снабженным закрепляемой в патроне вращающейся втулкой и подвеской, надеваемой на грузоподъемный крюк.

Однако эти устройства могут быть использо ваны для установки и,снятия патронов только о дного р азмер а.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что подвеска крюка установлена на регулировочной гайке со стопочным устройством, перемещаемой параллельно оси вращения патрона по резьбе, выполнен,ной на захвате.

Это позволяет расширить технологические во|зможности устройства.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство с закрепленным на нем патроном; на фиг. 2 вЂ” разрез по А вЂ” А на фиг. 1;,на фиг. 3 вЂ” разрез по Б вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 4вЂ” разрез по В вЂ” В на фиг. 1; на фиг. 5 вЂ” дополнительная втулка, применяемая п ри установке патронов с максимально разведенными кулачками.

Захват 1 Г-образной формы установлен в паз 2 (см. фиг. 4) несущей оси 8 и приварен к ней. На оси смонтирована также фигурная

2 вращающаяся втулка 4 на подшипниках 5 и

6 качения. Втулка 4 зажимается в патроне кулачками 7. Соединение оси 8 со втулкой 4 зафиксировано кольцевыми элементами 8. На горизонтальной части захвата 1 выполнена резьба 9. По резьбе перемещается регули ровочная гайка 10, которая стопорится от произвольного перемещения на захвате посредством винта 11, .контактирующего с плосIp костью 12, Винт 11 размещается в одном из резьбовых отверстий 18. На гайке 10 надета подвеска 14, которая крепится гайкой 15.

Подвеска 14 одевается на грузоподъемный

15 крюк, после чего вращающаяся втулка 4 вводится в патрон и зажимается кулачками 7.

Поднятьш патрон свободно .вращается на подшипниках 5 и 6 несущей оси 8. Это поз валяет навпнчивать его на резьбо вой конец шпиндеgp ля станка пли свинчивать патрон. При этом ось вращения патрона должна совпадать с осью шпинделя станка п не перекашиваться.

Исключение перекоса достигается со вмещением в одну плоскость подъемной силы, проходящей через подвеску 14, и центра тяжести патрона, что обеспечивается перемещением гайки 10 с подвеской 14 по резьбе 9 захвата 1. Если кулачки 7 патрона максимально разведены, то на втулку 4 одевается допол3о нительная разрезная втулка 16.

Устройство для установки п снятия патронов токарных станков с захватом, снабженным закрепляемой в патроне вращаюшейся втулкой и подвеской, надеваемой на грузо

421470 подьемный крюк, отлича ои еесл тем, что. с целью расширения его технологических возможностей, подвеска установлена на регулировочпой гайке со стопорным устройством, перемещаемой параллельно оси вращения патрона по резьбе, выполненной на:ахвате

Составитель А. Гаврюшин

Текред T. Курилко

Корректор Л. Орлова

Редактор О. Юркова

Заказ 4357 Изд Мо 1425 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Перебираю токарный станок ТВ-16.
Уперся в проблему снятия патрона. Кажется патрон на резьбе посажен на шкиф. Вот только за патрон можно ухватиться хотябы газовым ключом, а как же держать шкиф?

На фото патрон разобран. Благодаря этому я и увидел разьбу.

Насколько я знаю, обычно на производстве применяют такой прием. Зажимают в патрон (собранный, естественно) Г-образную железяку, после чего пускают станок на малый ход на реверсе. Железяка упирается в станину и патрон самоходом скручивается.

Если такой способ не подходит, можно попробовать взять пару деревянных клиньев (лучше из более-менее твердого дерева, например, березы) и забить их между шкивом и корпусом, по разные стороны от шкива. Только чтобы ничего не погнуть и не разбить, забивать осторожно и синхронно (немного один клин, потом второй, затем снова первый и т.д.)

Да, патрон может быть законтрен винтом сбоку, надо внимательно осмотреть.

Друзья хочу поделится своей историей покупки токарного станка ТВ-16.

Занимаясь авиамоделизмом в домашних условиях сталкиваешься с острой нехваткой инструментов и даже специальных станков. И если в вашем городе есть клубы, кружки где можно договориться и поработать за станком то в моем случае таких возможностей не было. Я искал возможности, находил людей которые с трудом соглашались сделать обычные диффузоры за не большую оплаты. Но как правило получалось не то, то что я хотел. Либо большая погрешность либо дорого запрашивал.

Мое терпение лопнуло когда я решил строить большую модель. И хотел ее сделать как Зиновкин Олег свой Stuntress с разборными консолями крыльев. Сделав простой чертеж я обратился к "токарю" который согласился сделать. Когда пару деталей были готовы я их осмотрел. Настроение мое было испорчено, мало того что за работу он затребовал солидную сумму по местным меркам, так еще и деталь оказалась сделана не точно, с большими погрешностями((( На мой вопрос нельзя было сделать качественней, он ответил. Что мучился много, дюралевая заготовка отжималась постоянно. И тут бухххх. "неужели токарь не знает своего дела". Я забрал, что было сделано и ушел.

В интернете узнал, что для подобных работ существует приспособление под названием люнет. К тому моменту я уже откладывал средства для приобретения токарного станка но теперь задался темой поиска. Живу я в Душанбе, тут такого добра не так уж и много. Стал отслеживать виртуальные местные барахолки а так же ходить по реальным. Кинул клич среди знакомых. У одного знакомого по имени Рахим был токарный станок ТВ-16, но когда я решил себе купить он решил не продавать, так как запустил на нем мотор и станок стал крутится))). То, что станок заработал меня еще больше раззадорило. Ко всему прочему такой станок я мог бы поставить в квартире.

Удача, на одном местном сайте выставили объявление о продаже станка ТВ-16 "школьник". Цена 300$ поехал смотреть. К сожалению оказалось что станок полностью разобранный, к тому же в разобранном состоянии перемещался и долго лежал в разных местах. Стола и двигателя а так же части запчастей не было. Продавец снизить цену не согласился, а за такую цену брать не комплектный станок большой риск, у нас запчастей ведь не найти. Решил не брать.

Потом попадались ТВ-6 и ТВ-4 но в других городах, в моей квартире вряд ли родные бы одобрили такое.

В конце лета 2018 года когда мы с семьей ездили в Россию, кто то выложил на сайте станок ТВ-16, вроде комплектный и продавец просит 350$. Что делать?! Связался со знакомыми которые купили и оставили станок у себя до моего приезда.

Когда я увидел в живую станок счастью моему не было предела, все было вроде на местах но нужно много труда вложить в него. Первое что выяснилось патрон на 165 мм, да подобного станка явно перебор. После тщательного осмотра стало понятно, станок готовили к продаже. Шкив на двигателе выточили от балды, патрон и план шайба с другого станка, мотор весь ржавый скорее всего от водяного насоса.

Начитавшись форумов я понял, станину нужно хоть немного шабрить . Со стороны задней бабки на станине были следы от ударов. На самой задней бабке следы ударов. Металл деформировался и требовалось его ремонтировать.

Мои действия по восстановлению станка.

Полная разборка токарного станка ТВ-16 и оценка работ.

Станок для меня важен как инструмент, мне очень нужны диффузоры для моих авиамодельных двигателей, которые я буду ставить на микродвигатели. Поэтому процесс решил не затягивать. Поставил себе срок к концу октября 2018 года сделать что нибудь на станке. Каждый день приходя с работы я старался разобрать по одному узлу станка. Причем детали, болтики, винтики складывал в отдельные контейнеры. Что нибудь перепутать или потерять без этого легко.

Практически каждый узел станка давался с боем, хотя станок был хорошо смазан, ничего не заклинивало. Но приходилось смотреть на ютубе а так же искать в интернете как разбираются узлы станка. Я не хотел что либо повредить. В каждом узле есть своя хитрость, не торопитесь применять силу при разборке.

Закончив с разборкой станка встал вопрос: делать из станка конфетку или запустить как есть без лишних финансовых вложений. Решил запустить а там посмотрим.

P.S спустя два года использования. Ставка на запуск станка как есть принесла свои плоды, использую станок в квартире. Сразу же выяснилось, станок это только начало. Для успешной работы нужно хорошие резцы, заготовки, сверла, плашки, метчики, измерительный инструмент и приспособления. Все это потихоньку искалось на местных барахолках. Даже сейчас мне понятно, что двигатель столь мощный мне не нужен. Нужно ставить частотный преобразователь и двигатель на прямую. Ременная передача, вкупе с другими элементами создают вибрации. Как я понял для этой модели токарного станка ТВ-16 это нормально.

Станина

Станина моего токарного станка ТВ-16 была слегка испорчена "варварами с руками". Со стороны задней бабки станок били, или им били что то. Со стороны патрона суппорт до конца не доезжал. Были следы ударов, напильником или чем то еще.

Я не стал снимать переднюю бабку со шпинделем так как там все хорошо вращалось, не было люфта или других проблем. Разве, что край шпинделя за резьбой был чуть поврежден кем то. Пришлось немного алмазным надфилем подправить. К моему счастью станина в целом оказалась не сильно изношенной. Сделал промер микрометром, отклонение не более 0.02 мм, что нормально. В местах где были "ссадины" неровности естественно были погрешности.

Поврежденные участки аккуратно стачивал при помощи напильника и мелких надфилей. В конечном счете доводил до кондиции поверхность самодельным шабером. Сделал так хорошо, как позволяли инструменты.

Ходовой винт токарного станка

Что бы полностью разобрать суппорт, нужно вытащить ходовой винт станка. Тут у меня возникли небольшие трудности. Винт казалось зажат в бронзовой втулке. Я его с трудом смог вытащить. Я пробовал его смазать и снова ставить на место. Оказалось край ходового винта был немного деформирован ударами. Деформированную грань я сточил. Винт стал лучше вращаться но все же с трудом. Уже стал искать развертку, думал повреждена бронзовая втулка. К счастью нет, винт подклинивал из за мною раскрученной "штуки" куда винт вставляется с правой стороны. В этом месте должна быть точная соосность иначе получался перекос. Затянув винты, ходовой винт стал без проблем вращаться.

P.S спустя время запустил гитару и ходовой винт. Пришлось немного планетарную шестеренку подточить. Бронзовый вкладыш был сильно изуродован. Так же имелись неточности при вращении шестерни. После аккуратных манипуляций, проб и ошибок. Ходовой винт заработал. Обильно смазав густой смазкой ( салидол) шестерни гитары, закрыв все "щели" добился значительного снижения шума.

Суппорт продольной и поперечной подачи

На мое счастью суппорт был в хорошем состоянии и особых манипуляций не требовал. Хотя я много времени потратил, что бы его полностью разобрать. В интернете много информации где показано как это сделать. Главное тут не торопиться, не давить и стучать молотком.

Электро двигатель

Двигатель как мне кажется раньше стоял на водяном насосе, хотя он внешне и был ржавым и убитым но внутри все было работоспособно. Вал с одной стороны был удлинен путем наваривания куска с последующей обработкой.

Из двигателя торчали 3 провода, я попробовал подключить все это дело к сети переменного тока 220 Вольт, через конденсатор в 10 Мкф, двигатель заработал. Но сразу выявился шум работы двигателя, а так же шкив который был выточен кем то был очень тяжелым и стоял не ровно. Все это выливалось в сильнейшие вибрации, похожие на вибрации мобильного телефона. В квартире такой станок нельзя будет использовать. Соседи не выдержат.

Разобрав двигатель я проверил подшипники, один из них имел слабое заедание. Заменив его шум в разы уменьшился. На вал под шкив пришлось подкладывать полоски от пивной банки, тем самым балансируя положение шкива на валу.

Мне удалось добиться приемлемого уровня шума и вибраций. Поигравшись с ремнями я добился не сильной натяжки ремня но при этом вибрации были минимальны. Для моих нужд работы с латунью и капролоном это был выход.

Двигателю было мало 10 МКФ конденсатора, 20 уже много, поэтому я подобрал середину.

Токарный патрон

На фото видно, что патрон на токарном станке установлен гигантских размеров, 165 мм )))) для ТВ-16 го. Еще чуть чуть и он будет царапать станину. Первым делом, до того как увидеть станок в живую я стал искать замену ему. Почитав форумы и поспрашивав мне рекомендовали брать 125 мм патрон и желательно польский высокоточный. Я боялся что патрон может не подойди к моему фланцу а зря, ведь все равно фланец пришлось протачивать. Не решившись купить из России патрон я стал искать его в своих краях. На барахолках и базарах, можно встретить запчасти для токарных станков но очень мало. Я нашел 125 патроны, наверно от ТВ-6 станка, но их состояние меня смутило. Ржавые, побитые, да еще кулачки местами не родные. Для моих высокоточных авиамодельных работ такой вариант не подходил. Я уже несколько месяцев искал патрон и не как не мог определиться, с размером 80-100 или 125 мм. Время поджимало, к этому момент двигатель уже крутился и хотелось уже запустить станок. Пройдясь в очередной раз по базару "Султони-Кабир" один из продавцов уже узнававший меня в лицо предложил мне патрон 80 мм. Стал его рассматривать протирать от грязи. Вижу надпись CT80П , думаю ого супер нужно брать "польский". Стал проверять как двигаются кулачки, на все базаре не нашлось ключа поэтому пришлось изворачиваться и крутить разверткой. Вроде кулачки двигаются но плохо. Решил была не была нужно брать, но заявленная цена меня настораживала. Стал торговаться, продавец уступил 5-ю часть цены, но больше не в какую, говоря , что сам его вчера купил за чуть меньшую цену. И тут у меня проскакивает разговор с барахольщиком с другого базара, который мне сообщил, что вчера кто то несколько маленьких патронов принес и быстро распродал. У нас перекупщики обитают с утра, приходят к 5 и ходят до 7 утра, а потом едут на свои точки на базарах.

Патрон СТ 80П был сильно загрязнен, местами проступал ржавчина. Кулачки очень очень плотно двигались. Со стороны одного кулачка была видна выемка, повреждение которое немного сдавливало путь кулачка. Это место я расточил алмазным надфилем, обычные как по стеклу проскальзывал. Когда кулачки снял меня ждало разочарование((( один из кулачков №2 имел повреждения. 2 зуба были сломаны но их не было. Так же другой кулачок имел трещину.

Патрон и все детали промыл в бензине с щеткой и местами мелкой наждачной бумагой. Получился сияющий как новый патрон. Кулачки все равно двигались очень плотно. Это было похоже на то с какой плотностью двигается поршень в цилиндре авиамодельного двигателя. С помощью минимальных манипуляций с алмазным надфилем я добился гладкого скольжения. Патрон собрал, к счастью он работал при зажиме детали менее 9 мм, а так же более 30 мм. До сих пор ищу замену сломанному кулачку. Претензии продавцу не стал предъявлять так как патрон даже в таком виде меня устраивал, для выполнения мелких работ как тиски.

В поисках кулачка/кулачков для своего польского патрона CT80П я снова облазил все базары и барахолки. ничего не нашел, зато решил купить советский патрон на 80 мм по состоянию он мне годился, да и с ценой договорился. Купил несколько резцов, разверток и патрон я выпросил хорошую скидку. Новый патрон прошел туже процедуру по обслуживанию. Все в нем устраивало, правда польский мне казалось был на голову лучше. Забегая вперед скажу, и этот патрон со своей ролью справляется на 100% особенно для новичка учиться на нем самое то.

Патрон у меня есть, дело за малым отдать "профессионалу" токарю фланец для доработки под мой 80 мм патрон.

План шайба (Фланец)

В поисках план шайбы (фланца) я так же как и с другими деталями я по нескольку раз перерыл город, опросил много народу, даже думал купить на форуме фланец. Но фланец такая вещь, что ее нужно подгонять индивидуально под станок, под патрон. Поэтому в конечном итоге решил расточить мой фланец на 165 мм до 80 мм. На своем станке да в комнате это делать нельзя было. Тогда я пошел к "токарям". Как назло по выходным они не работают когда мне это надо, а с утра на месте их не достать. Мне пришлось несколько дней ловить того кто бы взялся сделать мои доработки. Причем я сам не смог застать главного "токаря" а пришлось обращаться через брата жены, который работает в соседних цехах по мебели. Ему он зарядил как "своему знакомому" на российские деньги 1500 рублей, но поторговавшись сошлись на 700 рублях. Ждать пришлось неделю а потом еще пару дней на доработку фланца. В итоге нервы были на пределе. Вы наверное понимаете теперь почему я купил себе станок, и почему выточить простейший диффузор в моих краях очень трудно и экономически не выгодно. Вы наверное скажите есть еще токаря, да есть, но ставки у них такие же или больше, а часто за мелочевку браться не хотят((( В наших краях минимальная пенсия это 1500 рублей, что бы вы понимали разность цен.

С установкой план шайбы пришлось так же поплясать. Отверстия под болты крепления во фланце мне не сделали а что бы сделали нужно было ждать и ждать. По правде от их "завтра" я был сыт по горло поэтому решил сам просверлить. Конечно сверлить шуруповертом это грубо, зато можно прямо сейчас. Просверлил я с небольшими погрешностями, так, что пришлось отверстия расширять и подгонять. Но какое же меня ждало счастье когда станок заработал)))))))

Задняя бабка ТВ-16.

Задняя бабка наверное больше всех пострадала в руках прошлого хозяина. По следам от ударов можно было догадаться, что ее использовали вместо молотка. Сильные бугры я выровнял напильниками. Финишную обработку делал импровизированным самодельным шабером. Пиноль задней бабки как и остальные части пришлось очищать от краски, ржавчины. Нужно отдать должное прошлому хозяину станок был очень хорошо смазан благодаря этому ржавчины было не много.

В заключение

В заключение мне бы хотелось сказать, что станок ТВ-16 каждый день радует мой глаз. Он стоит в одной из комнат и одно только созерцание мотивирует. Видимо я как мужик сильно не равнодушен к таким вещам.

Что бы можно было успешно работать мне пришлось бороться с вибрациями, я не довел до ума станок, скорее запустил на скорую руку. Так как уже не мог больше вкладывать денег. Но даже так я смог самостоятельно точить диффузоры для своих авиамодельных моторов. Особенно мне понравился капролон, этот материал свободно доступен на базаре, а вот с дюралью все сложно.

Если бы была сейчас возможность взять 125 мм патрон я бы не стал менять свой 80й. При выполнении моих работ для авиамодельных двигателей. (мелочевка) использование такого патрона на 200% себя оправдывает. Возможно я не опытен, но возможностей по движению суппорта больше.

Отзывы спустя время

1) Станок стоящий но нужно приложить руки, есть куда модернизировать.

2) Запустил ходовой винт, удобно но шумно.

3) Обзавелся хорошими резцами. С ними работа на станке одно удовольствие.

4) Много места не занимает, можно использовать от случая к случаю.

5) Для мастерской конечно лучше более взрослый станок хотя бы ТВ-4.

6) Не хватает реверса, не хватает регулировки оборотов, не хватает регулировки скорости ходового винта( можно менять шестеренки но это не серьезно).

7) Польский патрон понравился, использую даже дефектный.

Эпилог

К сожалению а может к счастью, ТВ-16 я продал. Продал по местным меркам за хорошую цену, но со всей оснасткой. Это вроде была ошибка, в вроде и нет. Сейчас я снова брожу по барахолкам в поисках оснастки, инструментов для нового станка.

Продавал станок я на местном сайте барахолки типа Авито, долго и за дорого. Его в итоге купили!. Первый месяц мне было очень не по себе, так как станок стал частью дома. Очень не хватало где то в душе, поэтому я снова принялся за поиски станка ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, в общем как повезет. И спустя время я все таки нашел вариант ТВ-6. О нем я отдельно напишу. А пока хочу сделать напутствие тем кто имеет ТВ-16 на подшипниках качения. Не продавайте своё детище, лучше вложитесь в его модернизацию. Станок для хоббийных целей очень хорош.

Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:

Для установки тяжелого патрона необходимо подготовить два приспособления для монтажа.

монтажная подставка;
направляющая.

Порядок установки

Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.

Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.

О П И С А Н И Е

Совета Министров СССР

IIQ делам изооретеннй и открытий (32) ПриоритетвЂ”

Дата опубликования описания 09.09.74 (72) Автор изобретения

И. К. Стародумов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ПАТРОНОВ

Однако эти устройства могут быть использо ваны для установки и,снятия патронов только о дного р азмер а.

Это позволяет расширить технологические во|зможности устройства.

2 вращающаяся втулка 4 на подшипниках 5 и

Подвеска 14 одевается на грузоподъемный

15 крюк, после чего вращающаяся втулка 4 вводится в патрон и зажимается кулачками 7.

Составитель А. Гаврюшин

Текред T. Курилко

Корректор Л. Орлова

Редактор О. Юркова

Заказ 4357 Изд Мо 1425 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

На фото патрон разобран. Благодаря этому я и увидел разьбу.

Да, патрон может быть законтрен винтом сбоку, надо внимательно осмотреть.

Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:

Для установки тяжелого патрона необходимо подготовить два приспособления для монтажа.

монтажная подставка;
направляющая.

Порядок установки

Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.

Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.

О П И С А Н И Е

Совета Министров СССР

IIQ делам изооретеннй и открытий (32) ПриоритетвЂ”

Дата опубликования описания 09.09.74 (72) Автор изобретения

И. К. Стародумов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ПАТРОНОВ

Однако эти устройства могут быть использо ваны для установки и,снятия патронов только о дного р азмер а.

Это позволяет расширить технологические во|зможности устройства.

2 вращающаяся втулка 4 на подшипниках 5 и

Подвеска 14 одевается на грузоподъемный

15 крюк, после чего вращающаяся втулка 4 вводится в патрон и зажимается кулачками 7.

Составитель А. Гаврюшин

Текред T. Курилко

Корректор Л. Орлова

Редактор О. Юркова

Заказ 4357 Изд Мо 1425 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

На фото патрон разобран. Благодаря этому я и увидел разьбу.

Да, патрон может быть законтрен винтом сбоку, надо внимательно осмотреть.

Читайте также: