Покрытие х15 тв что это

Опубликовано: 30.11.2021

Способ обработки
основного металла

Способ обработки
основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

9. Обозначение способов получения покрытия

Способ получения
покрытия

Способ получения
покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

Никелевое, получаемое блестящим
из электролита с блеско-образующими
добавками, содержащее более 0,04 % серы

Никелевое матовое или полублестящее,
содержащее менее 0,05 % серы;
относительное удлинение при испытании
на растяжение не менее 8 %

содержащее 0,12-0,20 % серы

двуслойное композиционное - никель-сил*

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

Наименование
материала
покрытия сплавами

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

Неметаллическое
неорганическое
покрытие
Обозначение
Окисное Окс
Фосфатное Фос

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный .

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

Функциональных
свойств
покрытия
Обозначение
Твердое тв
Электроизоляционное эиз
Электропроводное э

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

Зеркальное
Блестящее
Полублестящее
Матовое

Гладкое
Слегка шероховатое
Шероховатое
Весьма шероховатое

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

Дополнительная обработка покрытия

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Химическое окрашивание,
в том числе наполнение в растворе красителя

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением ) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих - со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в "Каталог СНиП"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Обозначения

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols

Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87

для изделий, находящихся в производстве, - при пересмотре технической документации

Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.

1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.

Способ обработки основного металла

Способ обработки основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.

Способ получения покрытия

Способ получения покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».

** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.

Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.

Наименование металла покрытия

Наименование металла покрытия

4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.

5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).

В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.

Наименование материала покрытия сплавами

Наименование материала покрытия сплавами

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).

7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.

8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.

9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.

Наименование неметаллического неорганического покрытия

10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.

Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.

Наименование неметаллического неорганического покрытия

12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.

Наименование декоративного свойства

Декоративный признак покрытия

* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.

Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.

13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.

Наименование дополнительной обработки покрытия

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.

14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.

Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.

Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.

15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:

обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);

обозначение способа получения покрытия;

обозначение материала покрытия;

минимальная толщина покрытия;

обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);

обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);

обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.

При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.

19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.

20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.

21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ

1. Покрытия по DIN/ISO

Технические условия поставки, приведенные в стандарте ISO 4042, определяют следующие виды маркировки покрытий, нанесенных электролитическим методом (холодная оцинковка, гальваника):

  1. Код покрытия
    A = цинк (Zn)
  2. Код толщины
    2 = 5 мкм
  3. Код отделки
    A = полуглянцевая, синее пассивирование

1. Материал покрытия 2. Толщина покрытия
A = цинк (Zn) 1 = 3 мкм
B = кадмий (Cd) 2 = 5 мкм
C = медь (Cu) 3 = 8 мкм
D = латунь (CuZn) 9 = 10 мкм
E = никель (Ni) 4 = 12 мкм
F = никель-хром (NiCr) 5 = 15 мкм
G = медь-никель (CuNi) 6 = 20 мкм
H = медь-никель-хром (CuNiCr) 7 = 25 мкм
J = олово (Sn) 8 = 30 мкм

2. Покрытия по ГОСТ

Способы маркировки покрытий определены стандартом ГОСТ 9.306-85. Порядок обозначения покрытия в технической документации включает следующие разделы:

Обозначение материала покрытия

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде 1 или 2 букв, входящих в наименование соответствующего металла.

Например: кадмий — «Кд», олово — «О».

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.

Например, М-Ц (60%) означает покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 60%.

Обозначение неметаллических неорганических покрытий:

Б) Фосфатное — Фос

Минимальная толщина покрытия

Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают (за исключением драгоценных металлов).

Обозначение способа получения покрытия

Метод покрытия обозначают по 2-3 буквам, входящим в название данного метода.

Например, метод термодиффузионного покрытия обозначают — ТД, горячего оцинкования — Гор.

Обозначение способа обработки основного металла, функциональных или декоративных свойств покрытия, дополнительной обработки поверхности покрытиямогут при необходимости указываться в обозначении покрытия. При этом используется принцип сокращения, когда по первым 1-3 буквам идентифицируются данные свойства.

Например, обозначение покрытия М30.Нт15.Х.б означает:

Хромовое покрытие с толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30мкм и трехслойного никеля толщиной 15мкм.

В целях упрощения идентификации покрытий принято цифровое обозначение покрытия, в котором первые 2 цифры указывают вид покрытия, а третья толщину покрытия в микронах (мкм). В таблице представлено соответствие цифровых обозначений наиболее распространенных видов покрытия крепежа:

Вид покрытия Обозначение покрытия
По ГОСТ 9.306-85 цифровое
Цинковое, хроматированное Ц.хр 01
Кадмиевое, хроматированное Кд.хр. 02
Многослойное: медь-никель М-Н 03
Многослойное: медь-никель-хром М-Н-Х 04
Окисное, пропитанное маслом Окс. прм. 05
Фосфатное, пропитанное маслом Фос. прм 06
Оловянное О 07
Медное М 08
Цинковое Ц 09
Серебряное Ср 12
Никелевое Н 13

Сокращения, используемые в компании «Стройметиз» для основных видов покрытия:

  • Clock
    3 мин.
  • Eye
    5134
  • Eye
    Eye

Электролитические или гальванические покрытия механического крепежа обозначаются кодом из двух заглавных латинских букв и цифры.

Система обозначений строится следующим образом:

  1. заглавная буква для обозначения металла покрытия;
  2. цифра для обозначения толщины и структуры покрытия;
  3. заглавная буква для обозначения цвета/блеска покрытия и доп. обработки поверхности.

Наиболее распространённым гальваническим покрытием является цинк, он обозначается как «А».

Код Металл покрытия Сокращение
А Цинк/ Zink Zn

Таблица 1. Наиболее распространённые обозначения цинковых покрытий.

Покрытие
Цинк хроматированный
Блестящий Блестящий Блестящий Блестящий
Номинальный размер Номинальный размер Цвет
метрический дюймовый обычный серебристый голубой желтый чёрный
10 мм > 3/8" A3J A3K A3L A3T


Таблица 2. Минимальная толщина и структура слоя покрытия. В микрометрах, мкм.

* – применяется к крепежу размером менее М1.6, где спецификация покрытия невозможна.

** – не применяется на собственно резьбе.

*** – не соответствует ISO 4042.

Таблица 3. Степень блеска и дополнительная обработка.

Пассивация хроматированием согласно DIN 50 941

Наименование процесса (группы процессов)

Ознакомиться подробнее с различными типами электролитических покрытий вы можете в стандарте ГОСТ Р ИСО 4042-2009 "Изделия крепежные. Электролитические покрытия".

Понравился материал? Eye
Eye


Эффект Джанибекова: как советский космонавт открыл необычное явление

  • Clock
    1,5 мин.
  • Eye
  • Eye
    Eye


Без прочного крепежа и ракета не полетит

  • Clock
    3 мин.
  • Eye
  • Eye
    Eye


Нетающая снежинка на все случаи жизни

  • Clock
    1 мин.
  • Eye
  • Eye
    Eye


“Крепеж-онлайн. Опыт и перспективы продаж”

  • Clock
    6 мин. мин.
  • Eye
  • Eye
    Eye

Цинкование по ГОСТ
Цинкование покрытий по ГОСТу
Цинкование ц6 ц12 ц15

Северо-Западный Центр Металлообработки проводит цинкование по ГОСТ. Гарантируем строгое соответствие. На нашем производстве вы смело можете заказать изготовление и/или обработку продукции. Квалифицированный штат персонала имеет солидный багаж опыта, что позволяет быстро и точно выполнять четко сформулированные задачи согласно ГОСТу.
Мы нацелены на взаимовыгодное, долговременное сотрудничество.

Цинкование покрытий по ГОСТу

В чертежах часто можно встретить аббревиатуры: ц6хр, ц9хр, ц12хр, ц15хр, ц18хр, бцв, прм, фос и прочие. Порой это вводит несведущих людей в легкое недоумение. Но после расшифровки все становится куда как понятнее. Разберем пример «ц6хр»:

  • ц – цинкование, все предельно ясно;
  • цифра – обозначает толщину слоя в микрометрах, в данном случае составляет 6 мкм;
  • хр – указывает на необходимость хроматирования;
  • бцв – может встречаться вместо «хр», расшифровывается как «бесцветный», нужна бесцветная пассивация;
  • фос – фосфатирование;
  • прм – пропитка маслом.
Как видите – ничего сложного. Мы работаем со всеми перечисленными видами нанесения. Наши специалисты готовы проконсультировать всех желающих, принять заказы.

Цинкование ц6, ц9, ц12

Покрытие ц6, и разновидности ц6 хр, бцв, прм, фос – весьма часто встречаемый вид обработки. В основном применяется для покрытия крепежа, где не нужен слишком толстый защитный слой. Например, в крепеже домашней мебели. И действительно, а зачем там большой слой? То-то и оно, на каждую нужду свой подход.

Покрытие ц9 и все вариации: ц9 хр, бцв, прм, фос – не слишком отличается от своего предшественника, но дело любит точность, а отличие составляет три микрометра. Да, в большинстве случаев на практике эта разница абсолютно не играет принципиального значения. Немного возрастает срок службы.

Покрытие ц12, как и прочие может исполняться в виде: ц12 хр, бцв, прм, фос. Еще один вид, опять же не имеющий принципиальных отличий от собратьев, кроме толщины нанесения. Что снова несет в себе пролонгацию срока эксплуатации. Чем тоньше слой, тем ненадежней покрытие. Но двенадцать микрометров – это уже достаточно большая цифра. Можно смело покрывать изделия, на которые оказывается прямое влияние дождя, к примеру – заборы, столбы и прочие.

Покрытие ц15 хр, бцв, прм, фос – хотел бы я сказать Вам, что это что-то кардинально новое и интересное – ан нет, просто еще более плотный слой цинкования. Находит свое применение практически повсеместно, другое дело, что избыточный запас не является рациональным решением в некоторых случаях. Взять хоть внутренние крепежные элементы электротехники, к примеру…

Покрытие ц18 хр, бцв, прм, фос – солидное покрытие, впрочем, для действительно крупных и серьезных объектов (таких как трубопроводы и иные крупные металлоконструкции) нужны куда более толстые слои. И не стоит забывать, да, порой разница в 3-6 микрометров не играет никакой значимой роли, но точное следование инструкциям чертежа, ГОСТа – все равно остается крайне важной деталью. Хоть порой это и является бюрократией. Ведь даже если один элемент поврежден – под угрозой может быть вся конструкция.

Горячее цинкование по ГОСТу

Осуществляем следующие работы:

  • нанесение по ГОСТ 9.306 85;
  • сталь горячего цинкования по ГОСТ 9.307 89;
  • холодное цинкование по ГОСТ;
  • термодиффузионное цинкование по ГОСТ.
Оставляйте заявки через форму отправки ниже, или же по электронной почте, контактному телефону. Наши специалисты обработают заказ качественно и быстро.

Читайте также: